梶川工業は大型鋳物加工の実績もあり、「鋳物は梶川」と呼ばれるほど鋳物加工に高い信頼を得ています。精度の高い鋳物製金型は高熱環境にも対応可能なため、融点の高い素材を使用した強度・耐久性に優れた部品鋳造に最適です。
さらに、表面を削り直すリフェイスが可能で繰り返し使用することができるため、経済的かつエシカルな金型として近年見直され始めています。
鋳物加工は削り粉が細かく、機械の細部に入ってしまうため、メンテナンスに非常に手間がかかります。さらに、機械設備の故障につながりやすいため、倦厭する業者が多いですが、そのような鋳物加工に梶川工業は絶対の自信を持っています。
最新設備の導入により、小ロット大型部品も短納期で製造可能です。試作・実験段階の細かな調整にも迅速かつ柔軟に対応できます。
リフェイスによって、細かな調整ができるため経費削減ができます。
当社では、最新のテクノロジーを活用し、生産性と精度の向上を図るために、5面加工門形マシニングセンタ「MCR-A5cll」を導入しました。
「MCR-A5cll」は、革新的なマシニングセンタであり、高度な自動化と優れた加工能力を備えています。このマシニングセンタは、5つの面からアプローチできる特徴を持ち、複雑な形状や多様な角度に対応することができます。また、最新の制御システムを搭載しており、高速かつ正確な加工を実現します。
マシニングセンターで加工面に斜度を付ける設定が可能ですが、どうしても階段状の段差が出来てしまいます。高精度加工を実現するため、梶川工業では治具として津田駒 円テーブル TT-500を導入しました。この治具を導入したことにより、加工するワークそのものを傾け、切削面を水平に保つことで、より滑らかに、かつ高精度に加工することが可能になります。
自動化された操作と高速な加工能力により、生産ラインの効率が向上しました。加工サイクル時間が短縮され、作業手順が効率化されたことで、生産量が増加しました。
最新の制御システムの導入により、加工精度が向上しました。複雑な形状や細かいディテールに対しても正確な加工が可能となり、製品の品質が向上しました。
5面アプローチ機能により、多様な形状や角度に対応することができます。これにより、より柔軟な生産ラインを構築し、お客様のニーズに迅速かつ適切に対応できるようになりました。
高速な加工能力と効率的な作業手順により、製品の加工時間を短縮できるようになりました。これにより、短納期の注文にも迅速に対応できるようになり、お客様満足度が向上しました。
「MCR-A5cll」の導入により、最新のテクノロジーを取り入れた製造設備を確保できるようになりました。これにより、技術革新に迅速に対応し、お客様の競争力を維持・強化することができます。
